振动盘的简述:
振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。它能把各种产品有序地排列出来,配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品,或者配合自动加工机械完成对工件的加工。
一、给定电压环节
由桥式整流阻容π型滤波电路和稳压管输出一稳定的直流电压作为给定电压。调节主令电位器,可以改变给定电压的大小,从而实现振动盘变速减速。
二、测速负反馈环节
测速发振动盘与负载同轴相联,它将转速变为三相交流电压,江西振动盘,经三相桥式整流和电容滤波输出负反馈直流信号。通过调节速度负反馈电位器,可以调节反馈量。采用速度负反馈的目的是增加振动盘机械特性的硬度,
变速振动盘转速不因负载的变动而改变。
三、移相和触发环节
采用同步电压为锯齿波的单只晶体管或同步电压为梯形波的单结晶体馆的触发电路。
调节主令电位器,若增加给定电压,则输入触发的控制电压就增加,3c振动盘,因而触发器输出脉冲前移,晶闸管移相角α减小,离合器的励磁电压增加,因而转速上升;反之,若减少给定电压,转速就下降。
四、比较和放大环节
给定电压与反馈信号比较(相减)后输入晶体管放大,经放大了的控制信号输入触发器(输入前经正、反向限幅)
分类
1.振动盘的组成:料斗、底盘、控制器、直线送料器、储料仓、光电感应系统。2.振动盘料斗类型:筒形料斗、螺旋、线料斗、锥形料斗、铝合金盘。
振动盘底盘不工作可能的原因
有些客户在使用振动盘的过程中可能遇到底盘不振动的现象,或者是振动盘振动无力,这些现象可能是以下原因造成的电源电压不足。
振动盘与控制器间的连线断裂
控制器保险丝烧断
线圈烧断
线圈与骨架间隙过小或过大
有零件卡在线圈与骨架间
振动盘抵住硬物,顶盘或底盘碰到其他设备
振动盘振动乏力或过慢,零星地或不规则地送料,可能是由于:
弹簧断裂
底板过薄
安装台面有缺陷,缺少硬度。如果悬吊于设备台面,会造成振动过弱,台面厚度应该至少达到1-1/2,振动盘控制器,这样才不会吸振,电子振动盘,圆柱式撑脚必须配备三角支撑片。
台面不水平
盘内有杂物
线圈气隙应尽可能小
机器节奏过快导致零件从振盘滑落。
电网波动
控制器需要重新调整以适应电网波动。
零件问题:超差、弯曲、含油等
盘与振动盘底座紧固螺丝不紧或位置不对。
零件过多
底盘调整不当
物料变更,应当重新修整盘面并重调底盘
在使用气吹的场合可能会产生一些问题,可能存在:气压不稳、气源污染、含水或油,这些污染物会滞留在振盘表面,导致送料速度减慢甚至不走。气源必须清洁、干燥,配备独立的调压器、过滤器。不要使用刚性的管子会降低送料性能。应当使用柔韧的软管。
控制器频率不对(如半波/全波选择开关)
1:拆卸安装前后要试验震动盘绕组绝缘及绕组直流电阻。
2:拆卸安装时不要用锤子直接敲击零部件,应垫铜棒或硬木对应敲击。
3:抽出和装载转子时,必须要依据需求一步步进行,不能够损坏定子绕组。
4:装端盖前运用粗铜丝从轴承装配孔伸入,勾住内轴承盖,以方便装配外轴承盖。
5:用热套法装载轴承时,升温温度应该在100℃如下,联轴器和带轮的升温温度可轻微高很多,尽可能减小敲击,绝
6:减速马达加润滑脂时,其型号要满足震动盘的润滑需求,脂质必须要洁净,加脂量不要太多,普通低于轴承油室的66.7%。加脂后,必须要顺手盖好润滑脂桶,以免杂乱物质、尘土落入桶内。
7:加润滑脂的工具应选取清洁的用的工具,以免玷污润滑脂。
8:每台震动盘拆卸安装、加润滑脂旋风除尘器或调换轴承要有维修档案。
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